目前我國對含藻水的處理多采用混凝，預(yù)氧化、氣浮過濾等工藝，但這些工藝都有一定的局限性，除藻效果有限，例如，傳統(tǒng)混凝工藝的缺點是混凝劑投加量大、污泥產(chǎn)生量多，直接過濾工藝則易造成濾池堵塞或濾床穿透。而采用新型的滌綸高彈絲纖維球為濾料.采用微絮凝/纖維球過濾工藝處理含藻類水，在聚合氯化鋁投加量為15mg/L，濾速為15m/h的條件下，出水的藻類去除率*高可達90%以上，水頭損失＜17.7kPa，工作周期為9h。

微絮凝/滌綸纖維球過濾工藝絮凝劑的選擇

    有研究發(fā)現(xiàn)，原水水質(zhì)可以影響絮凝劑的除藻效果，在相同的條件下，同種絮凝劑對不同原水的除藻效果可能大相徑庭。這主要與藻類的形態(tài)、結(jié)構(gòu)、細胞外有機物等因素有關(guān)，因此選擇適合原水的絮凝劑是非常必要的。由于部分原水的絮凝過程在濾床孔隙內(nèi)完成，合適的絮凝劑可以有效增加絮體的沉積速率和絮體在濾層內(nèi)的穿透深度，防止過早堵塞，將水頭損失減小到*小，因而可顯著提高過濾運行周期和產(chǎn)水率。

纖維球濾速對除藻效果的影響

    濾速是影響纖維球過濾器過濾效果的重要因素之一。較低的濾速可以延長過濾周期，降低水頭損失，但產(chǎn)水量較小；較高的濾速可以獲得較大的產(chǎn)水量，但是水頭損失過大，還可能導(dǎo)致出水質(zhì)量的下降。這主要是因為濾速越低則藻類在濾床中的停留時間越長，接觸凝聚越充分則去除率也就越高。在相同的PAC投加量(15mg/L)下，水頭損失隨著濾速的增加而增加，濾速越高，單位時間內(nèi)的水頭損失增長越快，這主要是因為濾速越高則濾料層的壓縮越密實，致使孔隙率減小，水流阻力變大，水頭損失隨之增加，過濾周期縮短.綜合考慮過濾水頭損失和除藻效果.確定*佳濾速為15m/h。

纖維球過濾系統(tǒng)的工作周期

     在聚合氯化鋁投加量為15mg/L，濾速為15m/h的條件下，通過記錄并考察纖維球過濾系統(tǒng)的工作周期.結(jié)果發(fā)現(xiàn)，整個過濾周期大致可以分為三個階段，即出水水質(zhì)迅速改善階段、水質(zhì)平穩(wěn)階段、出水水質(zhì)降低直至濾床穿透階段，這與常規(guī)濾池的工作狀況相似;系統(tǒng)的過程周期為9h，在前9h，纖維球濾池除藻率可達90%以上，運行9h后的出水藻類總數(shù)略有超標；另外發(fā)現(xiàn)，在前6h水頭損失增長緩慢，6h之后水頭損失增長較快，但是始終低于15.7kPa。由此證明滌綸高彈絲纖維球濾料具有工作穩(wěn)定、阻力小的優(yōu)點。

    采用微絮凝/滌綸纖維球過濾工藝處理含藻類廢水，在聚合氯化鋁投加量為15mg/L，濾速為15m/h的條件下，出水的藻類總數(shù)可保持90%以上的有效去除率，水頭損失＜15.7kPa，工作周期為9h。試驗結(jié)果表明，纖維球濾料用于處理含藻水，具有除藻效果好，產(chǎn)水量大，出水水質(zhì)穩(wěn)定及運行周期長等優(yōu)點，是一種性能良好的新型濾料。