改性纖維球濾料在使用一段時間以后，由于污泥積聚，僅靠日常的反洗無法洗凈，特別是受含油較高的污泥影響后，濾料截污能力下降，必須對濾料進行更換，更換下來的改性纖維球濾料直接扔掉，過濾器的使用成本太高，因此對改性纖維球濾料進行了再生研究。

    現場取污染纖維球濾料樣品發現，改性纖維球被油泥嚴重污染成團，過濾過程在壓實作用下，粘結在一起，導致過濾壓力升高。現場用2%表面活性劑配制清洗液清洗，對較臟的纖維球無法洗干凈。*后將纖維球從過濾器中取出，進行清洗，并對清洗液進行了研究試驗。

清洗液配方研究

研究思路

    新反洗液配方主要針對洗油效果，洗油效果較好的溶劑主要有甲苯、二甲苯、丙酮、乙醚、互溶劑等有機濟劑。甲苯、二甲苯、丙酮、乙醚等為油溶性有機溶劑，處理后清水反沖洗效果較差，殘留油溶性有機溶劑將對地層造成傷害。互溶劑具有油水互溶的特點，處理后清水反沖洗效果好。另外，采用油溶性有機溶劑為處理液，只能用純油溶性有機溶劑，處理成本較高，而采用互溶劑為處理液時，在保證清洗效果的前提下，可用清水配成不同的濃度，降低處理成本。因此，新清洗液以互溶劑為主液開展配方研究。

試驗

    在200mL裝有改性纖維球的廣口瓶中加入100ml處理液，再加入一團污染的改性纖維球樣品，常溫下浸泡5min，同時搖動廣口瓶。取出污染樣，觀察記錄洗后樣品顏色變化及纖維之間粘結情況，并在白紙上用洗后樣擦拭，觀察擦拭痕跡，通過對比污染樣和新樣的顏色及擦拭痕跡評價清洗效果。

試驗效果評價

    污染改性纖維球濾料樣品為黑色團狀物，改性纖維相互粘結嚴重，并有大量的顆粒存在。

    考慮到全部使用互溶劑清洗，費用較高，采用降低互溶劑，再加入表面活性劑和燒堿的方法再進行試驗，*終優選出效果好，費用低的方案。經實驗采用50%互溶劑+2%表面活性清洗劑+2%燒堿清洗的效果*好且費用適中。該裝置在使用纖維球過程中，可對纖維球進行兩次以下清洗再利用，超過兩次以上，纖維球蓬松率及截污能力達不到要求，無法繼續使用。

    改性纖維球在油田污水處理中使用較為廣泛，在處理含油污水時，必須保證進入過濾器的水質較好，并且穩定，對于水質波動較大，上游處理困難的水，改性纖維球使用壽命短，改性纖維球再生是一個節省費用的好方法。通過使用混合藥劑對纖維球進行清洗，可以使纖維球再生后達到使用要求。經現場試用后，能滿足懸浮物過濾要求，過濾水懸浮物去除率達到90%以上。試驗證明，經50%互溶劑+2%表面活性劑+2%燒堿清洗后，改性纖維球顏色變為灰白，纖維之間松散，不存在粘結現象，清洗較為徹底。