造紙行業是用水和排水大戶，其單位產品的用水量和排水量都很大，常造成供水緊張和環境污染，影響生產的有效進行.過濾是去除水中懸浮物的經濟有效手段，出水水質好，運行穩定，一直是飲用水處理的重要工序。然而，生產廢水中的懸浮物顆位大、強度高，如采用傳統的砂濾辦法，很容易導致濾層的堵塞，周期很短且不易反沖洗，以致影響出水水質。因此，造紙廢水處理中一直沒有很完善的過濾方法。纖維球過濾在我國也是起步較早的過濾方法。由于纖維球濾層孔隙率高，比表面積大，進行廢水過濾時，既不易堵塞，又能保證出水水質，還有濾速高，設備體積小，占地少和反沖洗水耗少等優點，有望在造紙廢水回用工程中發揮獨特的作用。

    由于某廠的產品特殊，質量要求高，對水質的要求很高。單位產品的耗水量很大，該廠與城市自來水廠相距很遠，供水一宜很緊張，特別是夏季，經常因為缺水而造成停工停產.解決此問題*有效的辦法是節約用水和提高水的重復利用率。為此，該廠曾用射流加壓溶氣浮上法處理造紙白水，以求實現白水回用和回收水中的纖維物質。然而，效果并不理想，氣浮出水的SS值通常在20mg/L左右.COD值通常在90-100mg/L左右，不能滿足該廠產品對回用水的水質要求，還會造成回用水泵和管道的堵塞。由于纖維球有前述的許多優點，能夠穩定地過濾廢水，該廠決定在加壓溶氣氣浮處理后，再進行纖維球過濾，以便很好地實現白水回用。

    造紙白水產生于造紙行業的制紙工段。與煮漿工段的造紙黑液性質不同，造紙白水的雜質較少，且多屬于紙纖維類固體物質，有回收價值，造紙白水也可以回用。由于紙纖維類物質的比重接近1，沉降法的去除效果不好，該廠采用氣浮法進行去除。紙纖維和氣泡一起上升到水面，通過刮渣，實現纖維物質的回用，同時也凈化了廢水。

纖維球過濾器

    纖維球過濾器已形成系列化。考慮到運輸安裝及現場條件等因素，選用DN2000的纖維球過濾器進行試驗，濾速通常為20-40m/h，產水能力約為62.8-125.6m3/h。

    纖維球過濾器結構簡單，重量較輕。罐狀設備內設上、下兩塊多孔檔板，纖維球濾料置于兩板之間，不需設承托層。過濾方向是降流式的，水自上而下經過濾層，再生方式是氣水同時反沖洗或先氣洗后再氣水反沖洗，以便節省反沖洗水量，也可以采用機械攪拌輔助水力反沖洗，以便節省供氣設備。本次試驗，采用氣水反沖洗再生方式，通過氣壓計和水壓計控制氣水反沖洗強度，達到很好的反沖洗效果。

纖維球過濾試驗結果

    試驗過程中，主要監測進出水的懸浮物濃度，也少量測定進出水的COD濃度，數據證明:纖維球濾料過濾造紙白水的效果很好，造紙白水過濾后的懸浮物濃度及化學耗氧量都顯若降低。懸浮物濃度從氣浮出水的20-30mg/I降到10mg/I左右，平均去除率高達62.6%,化學耗氧量從96mg/L降到60-70mg/L，平均去除率為32.9%。過濾出水純凈，水質穩定，能夠達到回用標準且不影響產品質量。

纖維球過濾器的反沖洗情況

    纖維球過濾器采用氣水同時反沖洗的再生方式。為了保證濾料的反沖洗效果，反沖水強度保持在7-10L/㎡·s之間，反沖水強度為30-50L/㎡·s，反沖洗時間控制在20-30分鐘。試驗表明，氣體的輔助攪動是必須的，因為纖維球質輕、體積大、孔隙率高，如果只用水反沖洗，則濾層很易上浮，纖維球只形成了“反向過濾”，并沒有很好地摩擦和洗滌，因此，反沖效果會顯著降低。纖維球反沖水強度很低，反沖水量很小，還具有過濾周期長，反沖次數少的特點，反沖水耗占過濾水量的比例很低。當纖維球過濾造紙白水時，在20-40m/h的高速運行狀態，周期仍長達0.5-1天，反沖水量占過濾水量的比例只有1%-3%左右。如果先用氣體充分攪動濾層，再以水反沖洗或再以氣、水同時反沖洗，還可以節省10%-30%的反沖水量。

    纖維球過濾能夠實現造紙白水的回用，對水的SS指標和COD指標都有很好的去除效果，出水水質好，能夠滿足各自的回用水標準。纖維球過濾設備具有濾速高(20-40m/h)、體積小、占地少、重量輕的特點，安裝方便、操作簡單和運行穩定。纖維球過濾周期長、反沖洗次數少、反沖洗效果好、反沖洗水耗少。纖維球過濾水回用于生產，能夠節省水資源，緩和供水緊張狀態和提高產值，即具有顯著的直接經濟效益和間接經濟效益.